DruckenPerfektion zahlt sich aus
Top- Qualität ist einer unserer wichtigsten Erfolgsfaktoren. Darum wird zusätzlich zur externen Zertifizierung nach ISO 9001 und VDA 6.1 auch intern auf das Thema Qualitätssicherung höchste Priorität gelegt. Neben fertigungsbegleitenden Prüfplänen und laufenden Selbstprüfungen im Rahmen der Produktion und Montage steht uns ein klimatisierter Messraum zur Verfügung, in dem alle Einzelkomponenten umfassenden Qualitätssicherungsmaßnahmen unterzogen werden.
Hier werden alle Teile exakt vermessen und auf Übereinstimmung mit den vorgegebenen Toleranzen getestet. Unser ausgebildeter Qualitätsfachmann und sein Team sorgen durch 100%ige Überprüfung aller fertigen Aggregate für Ausschussraten, die gegen Null tendieren. Die Messgeräte selbst werden mittels eigener Prüfmittelüberwachung, die permanent justiert und protokolliert wird, kontrolliert und garantieren optimale Sicherungsergebnisse.
Unsere Messstationen im Überblick
|
|
|
|
|
1. Die Maßhaltigkeit der Innen- und Außen-verzahnungen wird mit einer Zahnrad-messmaschine exakt vermessen, wobei sich die Toleranzen im Minimalbereich bei µmm bewegen. In der Komponenten-fertigung beträgt die Ausschussrate trotz sehr großer Stichproben weniger als 1%. | 2. Bearbeitete Flächen wie Achsabstände, Bohrungen, Lagersitze und alle anders nicht zu messenden Abstände werden mit einer 3-Koordinaten-Messmaschine genauestens überprüft.
| 3. Da alle Komponenten die in den Konstruktions-plänen vorgegebenen Härtewerte exakt erfüllen müssen, testen wir alle Teile mittels eines prozessor-gesteuerten Härteprüfgerätes. Es kommen die Verfahren nach Prinell, Rockwell und Vickers zum Einsatz.
| 4. Zum Prüfen der Koaxialität werden Rundlaufprüfungen durchgeführt.
| 5. Zum Prüfen der Koaxialität werden Rundlaufprüfungen durchgeführt.
|
